Bioenergie International

Individualisation du chauffage collectif bois

ITEBE — Tue, 01 Jul 2008 12:18:00 +0200

Faire cohabiter un bien commun municipal face à un individualisme gaulois égocentré sur la maîtrise de son intérieur reste un challenge auquel se confronte tout conseil municipal, rural ou non, en quête d’excellence sur un plan énergétique. C’est encore et toujours le mariage de la carpe et du lapin dans une mémoire collective hostile au collectivisme !

Mélange d’enjeux de revitalisation d’une commune, et de mise en œuvre de moyens techniques adaptés à chaque situation de ses concitoyens, la décision d’implanter une chaufferie bois municipale doit s’accompagner d’une démarche exhaustive afin que l’expérience soit un succès et puisse être étendue à d’autres communes…. ou à d’autres électeurs réticents à priori.

Une fois réfléchi au raccordement des bâtiments communaux (école, mairie, salle des fêtes, …) il convient d’examiner les destinataires potentiels de cette infrastructure afin de dynamiser la commune autour d’une solution qui fournira à différents profils de famille et d’habitat, une solution énergétique personnalisée, propre et économique.

Notre réflexion, fondée sur un retour d’expérience unique en France, bâti sur plus de 1000 logements équipés, va s’attacher à mettre successivement en lumière des aspects pratiques, organisés autour de 5 pôles :

La distribution du primaire

Un simple rappel des règles parfois oubliées de l’hydraulique pour ne pas pénaliser le projet et ne pas jeter le doute sur des solutions par manque de discernement :

Objectif
- Circulation de l’eau entre l’aller et le retour primaire
- Egalité de fourniture d’énergie pour chaque logement
- L’air doit pouvoir être évacué facilement et complètement
- Offrir la performance attendue par chacun des occupants
Règle à respecter
- L’aller et le retour bouclés par un organe réglable (soupape différentielle ou vanne d’équilibrage)
- Une vanne d’équilibrage accessible par logement
- Purges manuelles en point haut de l’installation
- Ajuster la température et le débit primaire au système

Le raccordement du logement au réseau

Comment délimiter le réseau collectif du circuit domestique, comment s’affranchir des interventions malheureuses des particuliers venant perturber le fonctionnement général (vidange de radiateurs pour des travaux de peinture par ex.).

La solution se trouvera dans l’incorporation d’un échangeur, dit de séparation, délimitant chacun des circuits mais nécessitant un dimensionnement adapté aux organes de la chaufferie.

Chaque cas étant unique, il est indispensable d’ajuster cet équipement et ses caractéristiques à l’installation étudiée : température réseau, débit primaire constant ou variable, pertes de charge admissibles, …

Le sous ensemble échangeur pourra être fourni par la commune dans le cadre de l’abonnement, ou incorporé dans le module individuel et ainsi, facturé séparément.

La Production de l’ECS

Face à la dimension économique du projet, il convient d’appréhender dès l’étude la manière dont sera réalisée la future exploitation : doit-on faire fonctionner la chaufferie 365 jours par an ou devra t-on/pourra t-on exclure la fourniture durant une période de maintenance ou d’arrêt estival durant laquelle le taux d’utilisation est faible (usage ECS uniquement) ?

L’optimum économique devra tendre vers le maintien d’une charge continue importante sur la chaudière afin de garantir un bon fonctionnement et un rendement annuel de qualité.

L’ECS étant très énergétivore, son mode de production devient un des premiers enjeux d’étude :

ECS instantanée (échangeur dédié) qui nécessite une puissance élevée de l’ordre de 30 kw par logement ; rappelons que la rusticité du confort proposé

a conduit les fabricants de chaudières murales à s’en éloigner afin de respecter les exigences actuelles de confort (de type Dolce Vita)

ECS micro accumulée qui demande une puissance sensiblement identique mais qui procure un confort maximal dans un encombrement réduit. Alliance de compacité et de confort cette solution est le meilleur compromis (modèle TOP de TePeeCal avec micro accumulation brevetée)
ECS par accumulation pour une puissance appelée très réduite qui permet une indépendance énergétique en été grâce à l’intégration soit d’un deuxième serpentin solaire, soit d’un appoint électrique. Cette approche est plus adaptée aux maisons individuelles disposant d’espace pour loger un ballon (garage, local technique)

Le principe de chauffage

La multiplicité des approches exige un véritable accompagnement et une ingénierie de la part du fabricant afin que soient pris en compte les cas variés qui se présentent. L’objectif restera d’offrir à l’occupant une facilité de réglage (tableau de bord) et à l’exploitant un suivi aisé du réseau (télégestion éventuelle) :

De la vieille habitation équipée de radiateurs haute température, jusqu’au plancher chauffant basse température, l’habitat qu’il soit social ou privé n’est pas uniforme….
Du réseau primaire à débit constant, jusqu’à la régulation coordonnée du module au primaire et au secondaire, l’éventail des solutions nécessite adaptabilité et évolutivité de la solution.

Il conviendra donc d’être capable de proposer des réponses techniques personnalisées aux différents cas identifiés sur l’opération.

L’intégration du module dans le logement

Faciliter l’adhésion des habitants à la solution d’individualisation, c’est aussi être capable de proposer un appareil discret dans son intégration et économique dans l’espace utilisé (n’oublions pas le coût élevé du m²).

Pour approcher cet objectif, l’esthétisme, le niveau sonore, et enfin les dimensions doivent permettre une incorporation simple dans une cuisine intégrée par exemple (largeur maximale des modules de 500 mm) en particulier pour des appartements de petites dimensions.

Cette approche en 5 points conduit à concevoir et fabriquer, une solution sur mesure industrialisée qui participe à accompagner la mairie dans sa démarche, afin d’assurer la réussite du projet, sa pérennité et permettra de convaincre les plus réticents.

Dominique Séguy, Direction et Jean Luc Deloy, dirigeant associé
www.tepeecal.fr

Le séchage de la sciure, une solution innovante

ITEBE — Tue, 01 Jul 2008 11:22:00 +0200

La technologie SPIRAJOULE® est un procédé novateur de traitement thermique, constitué d'une vis de convoyage chauffée électriquement. Il permet de nombreuses applications en séchage et chauffage de matière première.

Le séchage est une étape inévitable avant le phénomène de combustion. Il peut être fait soit directement dans les chaudières (mais il demande une technologie adaptée), soit en amont de la combustion lors de la production du combustible. C’est le cas pour les granulés. Le séchage est un procédé permettant l'extraction d‘eau d'un solide (la sciure) par le passage progressif de l’eau de l'état liquide à l'état gazeux. Il faut savoir qu’un kilogramme d’eau évaporée représente 2250 kJ d’énergie latente ce qui n’est pas négligeable.

L’évaporation de l’eau passe par plusieurs étapes, la première est d’éliminer « l’eau libre » par force capillaire, pour atteindre la pointe de saturation. L’étape suivante est de retirer « l’eau liée » dans la cellulose (<30%h).

Il existe différentes techniques de séchage du bois. Le mode de séchage dépend de:

La largeur des pièces :
- Séchage de copeaux (2 x 4 x 30 mm)
- Séchage de sciure (0-1 mm)
La température de séchage :
- Basse température : 80-150°C
- Haute température : 180- 500°C.

Classiquement il existe plusieurs types d’appareils de séchage :

Séchage en discontinu :
- Chambre de séchage
Séchage en continu :
- Sécheur à bande
- Sécheur à tambour
- Sécheur à lit fluidisant

La technologie SPIRAJOULE® est un procédé novateur de traitement thermique, constitué d'une vis de convoyage chauffée électriquement. Cette vis sans âme est parcourue par un courant électrique basse tension et transmet au produit la chaleur générée par effet joule. La température du produit est contrôlée par une régulation précise de la température de chauffe de la spire (une sonde de température contrôle le produit en sortie).

Le temps de séjour du produit est régulé par la vitesse de rotation de la spire (moteur à variateur de fréquence). Le procédé est simple, précis, économique et efficace. Il permet de traiter les produits solides divisés secs et humides jusqu’à une température de 500°C.

Ainsi le préchauffage et chauffage peuvent être associés à un process industriel, notamment avant introduction dans une chaudière grâce à cette technologie. Plus particulièrement, le Spirajoule® série industrie est un équipement adapté pour monter et maintenir en température le produit tout en assurant son convoyage.

Le séchage de farine, copeaux, sciures de bois... sont des applications pour lesquelles cette technologie a été créée. Ce séchage est particulièrement utile pour optimiser l’humidité du produit avant son entrée dans une presse à granulés ou à injecter par exemple. Il permet le séchage partiel ou total du produit, avec un taux d'humidité en entrée jusqu'à 50% pour une sortie jusqu'à moins de 3% d’humidité (voir installation d’Aswood pour le séchage de sciure de bois avec la spirajoule série industrie).

La torréfaction et la pyrolyse sont d’autres utilisations possibles. La technologie Spirajoule® permet de procéder à des opérations de pyrolyse ou de traitement thermique haute température, de 300 à 500°C, avec un contrôle des paramètres de gestion de l’atmosphère régnant dans l’enceinte (teneur en oxygène...)

Matthieu Gaulmier, ETIA
Tél. : +33 344 864 420 - Fax : +33 344 862 786
Carrefour Jean Monnet - BP 20101
60201 Compiègne cedex - France

Renouvellement d'abonnement

ITEBE — Tue, 01 Jul 2008 09:01:00 +0200

Vous arrivez bientôt à échéance de votre abonnement ou êtes déjà arrivé à échéance ? Pour continuer à recevoir sans interruption votre magazine d’information sur les technologies et les services du bois-énergie, des agro-combustibles, du biogaz et des biocarburants en France et sur les marchés francophones, profitez de notre offre de renouvellement qui vous est réservée ci-dessous.

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Numéro 5 - carte 2008 des producteurs de granulés, dossier granulés

ITEBE — Wed, 18 Jun 2008 09:06:00 +0200

Au sommaire de cette édition de 40 pages :

Dossier Granulés

Le marché italien des granulés
Le marché allemand des granulés
Le marché autrichien des granulés
Le granulé agricole : une filière en expansion
Evolutions techniques des chaudières pour granulés agricoles
Evolutions techniques des cheminées pour granulés agricoles
Le séchage de la sciure : une solution innovante
Un silo à granulés clé en main
Chaudière à granulés basse température
De l’intérêt du chauffage aux granulés pour le consommateur
Accompagner et stimuler le développement du marché en formant les professionnels

Carte 2008 des granulateurs

Dossier Granulés

Electrabel
Procédure de certification

Agrocombustibles

Chaudière industrielle à paille

Biogaz

Biométhane carburant

Chauffage collectif

Individualisation du chauffage collectif bois

Biocarburants

Production Agricole, la place des biocarburants

Evènement

Salon du Bois Energie 2008

Observatoire

Prix des granulés

Qualité des granulés biocombustibles : La certification ITEBE en marche !

ITEBE — Fri, 18 Apr 2008 14:37:00 +0200

Sur un marché français en plein développement, la recherche de la qualité et la mise en place de références fiables représentent plus que jamais un enjeu majeur pour la filière granulés de biomasse. C’est dans ce contexte que l’ITEBE continue son action pour la mise en place de la première certification française.

Légitimement demandeur de garanties de qualité, le consommateur est en effet confronté à une situation peu lisible, tenant à l’existence de standards allemand (DIN plus et DIN 51731) et autrichien (Önorm M7135) peu représentés en France, et à l’absence de référence française applicable.

C’est dans ce contexte que l’ITEBE, après avoir en 2002 défini une charte qualité, poursuit sa démarche de structuration en mettant en place la première certification française portant sur les granulés biocombustibles, déclinée en deux volets : La certification de produits et la certification de services (livraison en vrac). A ces deux procédures seront associées deux marques de certification, qui constitueront ainsi le signe visible et la garantie pour l’utilisateur de la conformité des produits marqués.

La démarche de certification ITEBE

La certification est une procédure par laquelle une tierce partie indépendante, l’organisme certificateur, donne une assurance écrite qu’un produit ou un service est conforme aux exigences spécifiées dans une norme ou un référentiel. La première étape est donc l’élaboration et la validation du référentiel de certification, définissant les caractéristiques attendues et les moyens de contrôle de la conformité. C’est notamment dans ce but qu’a été formé en janvier 2008 le Comité de Marque Granulés ITEBE ; constitué d’un président et de 9 membres élus au sein du Club granulés, sa vocation première est de valider le pilotage de la démarche en représentant les différents secteurs de la filière granulés :

Présidence : Christophe Garnier, président du Club Granulés
Production de granulés de bois : Jean Pascal Archimbaud, scierie ARCHIMBAUD ; Jeremy Ageron, NATURAL ENERGIE
Production de granulés agricoles : Matthieu Campargue, RAGT ; Olivier Joreau, CAVAC
Livraison en vrac : Katia Beaud, BOBOIS ENERGIE
Distribution de poêles à granulés : Hervé Miconi, PALAZZETTI Est France ; Jean-Claude Giraud, NATURFEU
Distribution de chaudières à granulés : Philippe Gondry, HARGASSNER France ; Thomas Perrissin, ÖKOFEN France.

Réuni pour la première fois le 21 février 2008 à Paris, le comité a ainsi pu entamer le travail de validation du référentiel de certification, qui doit s’achever au cours du printemps 2008. Son rôle par la suite sera la gestion stratégique des marques de certification, notamment en terme de communication et promotion.

D’autre part, le partenaire de l’ITEBE au cours de la démarche sera l’institut autrichien OFI - Austrian Research Institute for Chemistry and Technology-, organisme certificateur selon la norme EN 45011 et laboratoire accrédité selon la norme ISO/CEI 17025.

Caution officielle de la certification par son statut, l’organisme OFI constitue également un précieux partenaire technique par son expertise et son expérience liée à la filière des granulés combustibles : organisme certificateur référent pour la norme autrichienne Önorm M7135, il est également partenaire de l’organisme allemand DIN-Certco pour l’attribution des certifications DIN plus et DIN 51731.

Les inspections sur site prévues par le référentiel de certification seront ainsi réalisées par l’ITEBE, et l’ensemble des analyses d’échantillons effectué dans les laboratoires OFI, selon les spécifications techniques du CEN TC 335.

A ce jour, les premières préinscriptions ont été enregistrées, constituant ainsi le premier pas d’une démarche de qualité globale indispensable.

L’étape suivante, dès la validation définitive des référentiels de certification par le comité de marque et l’organisme OFI, sera donc le lancement officiel des marques de qualité ITEBE, avec pour objectif la mise en place opérationnelle avant la saison de chauffe 2008-2009.

Pierre de HAYNIN
Ingénieur Qualité ITEBE

Premières pré-inscriptions, enregistrées avant le forum Granupro 2008 :

N'Ergya
Bobois Energie
Natural Energie
Cavac / Biowood
Eburo
Moulin Bois Energie
Sidesup
Sundeshy
Europellets

Pour tout renseignement concernant la certification et les pré-inscriptions :
pierre.haynin(a)itebe.org - Tél. 03 84 47 81 00

Granupro 2008 : Un forum pour les professionnels de la filière granulés biocombustibles

ITEBE — Thu, 17 Apr 2008 14:29:00 +0200

Le premier forum français des granulés biocombustibles a tenu toutes ses promesses. A l'initiative de l’ITEBE, avec la collaboration et le soutien de ses fidèles partenaires, Granupro 2008 le premier forum français des granulés biocombustibles s’est déroulé les 18 et 19 mars 2008 à Niort.

Initialement prévu pour recevoir 150 participants, ce forum en a accueilli plus de 240. Cela prouve l’intérêt majeur du secteur des granulés biocombustibles dans le marché actuel du chauffage au bois. Près de 25 conférenciers professionnels venus de six pays différents, tous leaders dans leurs secteurs, ont animé les deux journées de conférences et d’ateliers.

Ces interventions et travaux ont su apporter aux acteurs des marchés de l’énergie, du bois et de l’agriculture une visibilité sur ce développement rapide, et surtout, lever les interrogations actuelles sur la pertinence et le sérieux de cette filière.

Journée 1 : panorama des marchés français et européens

Les conférences ont permis aux participants d’avoir des informations sur l’état des lieux technique et économique des marchés de granulés biocombustibles en France, en Italie, en Allemagne, en Autriche, aux Etats-Unis, au Canada et en Belgique. Pour chacun de ces pays, les conférenciers ont présenté des chiffres récents sur les volumes de production et de consommation de granulés, l’évolution des prix du combustible, la comparaison des coûts des différents combustibles, les volumes des ventes de poêles et chaudières à granulés, les spécificités et les tendances du marché. Par la suite, les problématiques liées à la matière première et à la régulation des prix ont été abordées.

Les critères de qualités de la norme européenne en cours d’élaboration ont été rappelés. Cette matinée s’est achevée par la présentation de la toute nouvelle marque de qualité ITEBE granulés qui a déjà reçu ses premières préinscriptions.

L’après-midi a été consacré à des visites techniques qui ont permis aux participants d’observer le site de production de granulés Archimbaud et l’usine de fabrication de conduits de fumée Poujoulat leader dans son secteur d’activité.

Journée 2 : trois ateliers de travail et synthèses

Atelier sur la production et la distribution des granulés

Il a permis aux participants de vérifier la disponibilité et les coûts de mobilisation de la matière première issues des industries du bois et de l’agriculture (coproduits et cultures dédiées), l’intérêt du séchage qui est fondamental dans la qualité du produit final et dans son coût de revient, et enfin, la dynamique du marché de la distribution en vrac qui est en train de se structurer progressivement afin d’améliorer l’image de ce mode de chauffage. Atelier sur le chauffage par poêles à granulés

Les conférenciers ont su présenter toutes les informations sur l’état actuel des ventes de granulés en sacs et de poêles à granulés. Le marketing de la distribution du granulé en sacs tente d’apporter de la visibilité pour le consommateur en termes de prix et de qualité.

L’évolution des poêles à granulés a montré tout le travail des constructeurs de poêles à granulés sur les technologies, l’automatisme, l’esthétique, l’autonomie, le prix, le bruit… Les émissions et sorties de fumées ont été présentées en mettant l’accent sur les différents conduits existants.

Les caractéristiques techniques et économiques des poêles-chaudières ont été présentées même s’ils sont encore peu installés en France.

Atelier sur le chauffage par chaudières à granulés

Très attendu par les participants cet atelier a permis de présenter toutes les caractéristiques des granulés d’origines agricoles et les évolutions technologiques des chaudières face aux problèmes liés à la combustion des granulés agricoles. Les émissions ont été caractérisées et l’accent a été mis sur le cas des granulés agricoles. Encore peu installées, les chaudières collectives à granulés se développent en France avec la montée du prix des énergies.

Enfin la normalisation des silos à granulés a été abordée avec l’exemple de la norme austro-allemande.

En route vers la maturité du secteur

GRANUPRO a donc réussi son objectif de donner aux principaux acteurs du marché des granulés l’occasion de démontrer la vivacité du secteur des granulés qui a un avenir très prometteur face au contexte énergétique évident vers lequel nous nous dirigeons. Les acteurs sont tous unanimes sur le fait que le développement de ce marché passe forcément par la capacité de tous les acteurs à travailler en commun pour garantir aux utilisateurs des offres économiquement intéressantes et fiables dans le temps.

Plus d'informations www.granupro.com

Comment réduire les émissions du bois-énergie ?

redac — Wed, 16 Apr 2008 11:24:00 +0200

Existe-t-il des solutions pour réduire les émissions de particules du bois énergie ? Bioénergie international encourage le développement de la biomasse comme source d’énergie dans le secteur domestique, collectif et industriel, à condition que cette démarche s’accompagne de l’utilisation de combustibles appropriés (qualités et quantités, ressource locale) et de techniques efficaces à hautes performances environnementales, afin de minimiser les impacts environnementaux et sanitaires. Il existe déjà de nombreuses solutions. La priorité est dans le remplacement des appareils anciens, peu efficaces et polluants.

Comme le présente l’ADEME, il est indispensable de réduire de manière globale et progressive les émissions atmosphériques de la filière biomasse énergie, afin de préserver ses atouts indéniables en termes d’émission de gaz à effet de serre.

Deux possibilités existent pour réduire ces émissions polluantes. La première est préventive et consiste à travailler les paramètres d’émissions lors de la combustion pour les optimiser afin de réduire la quantité de particules produite. La seconde est curative et passe par l’installation de systèmes de filtration qui empêchent ces particules de se répandre dans l’atmosphère.

Les paramètres influençant les émissions sont les mêmes que ce soit pour le secteur domestique, collectif ou industriel. Ils dépendent du combustible, de l’appareil de combustion et des conditions de combustions. Ils ont été identifiés dans de nombreux travaux dont la thèse de Rabot-Querci en 2006. Cette étude identifie les principaux facteurs comme étant :

Les caractéristiques du combustible (taux d’humidité, granulométrie, taux de cendre…).
Les caractéristiques techniques des appareils de combustion (plus le rendement est important moins il pollue) : nature du foyer (distribution air, technologie de combustion…) et qualité de fonctionnement (charge de bois, temps de séjour, gestion de l’air…).
Les paramètres liés à l’installation.

Pour réduire les émissions, il faut « avoir une oxydation la plus complète possible à l’intérieur de la chambre de combustion, une température suffisante ainsi qu’un bon mélange ».

Pour les solutions préventives, les recommandations sont les mêmes pour les appareils de petite puissance (chauffage individuel) et de forte puissance (chauffage collectif).

Ainsi l’étude ANTEA de l’ADEME met en évidence que la qualité du combustible (principalement l’humidité), la bonne exploitation des installations et leurs dimensionnements (bien adaptés) sont prépondérants. « Une chaudière surdimensionnée fonctionne à faible charge avec des températures de combustion plus faibles et des émissions polluantes plus élevées.»

Suite à des études, l’Agence Fédérale de l’Environnement en Allemagne a publié en 2007 un guide à l’attention des utilisateurs du chauffage au bois. Les principales recommandations étaient :

Choisir un bon combustible (adapté et de bonne qualité),
S’assurer que le fonctionnement des appareils de chauffage est optimal,
Faire régulièrement l’entretien de son installation,
Remplacer les anciens appareils (à faible rendement).

Solution pour le chauffage individuel

Il y a encore quelques années aucune solution de filtration n’était proposée aux particuliers. Face aux alertes aux particules fines et aux pollutions causées par des appareils individuels peu performants, Rüegg a mis au point une solution : le filtre à particules Zumik®on.

Adaptable sur la plupart des appareils de chauffage au bois, du poêle à la chaufferie en passant par la cheminée, Zumik®on fonctionne sur un principe électrostatique : lors de leur passage dans le conduit de fumées, les particules fines sont attirées par la paroi intérieure et s’y fixent en attendant le prochain ramonage.

Grâce à un entretien quasi nul, Zumik®on ne change rien à l’utilisation de la cheminée mais limite l’impact sur l’environnement avec une réduction de 60 % à 90% de particules fines émises. Zumik®on a été mis au point par Rüegg, fabricant suisse de foyers pour cheminées, et l’EMPA, un institut suisse de recherche sur les technologies durables. Leurs efforts viennent d’être récompensés par une reconnaissance officielle, suite à l’Ordonnance sur la protection de l’air (OPair) qui institue de nouveaux minima pour les particules fines en Suisse : Zumik®on est à ce jour le seul dispositif homologué par les autorités suisses pour la réduction des PM10 dans la catégorie des systèmes de chauffage au bois domestiques.

Zumik®on est disponible en France, via la filiale Rüegg France de Wissembourg, en Alsace, et ses distributeurs, le Club des Créateurs de Cheminées Rüegg. Pour Henry Spack, directeur Rüegg France, Zumik®on est une chance pour le bois-énergie : " Les vertus écologiques du bois ne sont plus à démontrer : renouvelable, local, neutre en émission de gaz à effet de serre. Et si l’on se débarrasse du problème des particules fines, cette énergie devient parfaite".

Le filtre à particules est adapté aux foyers à bois et poêles jusqu'à 50 kW : le filtrage de 90 % a été atteint avec un poêle à granulés Rüegg. Tout professionnel compétent (chauffagiste ou cheministe), peut l’installer.

Zumik®on est constitué de trois composants principaux (voir schéma ci-dessous) :

le filtre avec électrode et capteur thermique : cette unité compacte est montée sur le conduit de cheminée, l’électrode étant introduite dans une ouverture au centre du conduit de fumée.
la conduite d’air : elle permet de refroidir les câbles et, dans certaines applications (cheminée et poêles), de maintenir le filtre dans un bon état de propreté.
L’unité de régulation : selon la température de la sonde, met en marche ou stoppe le filtre ; elle fournit à l’électrode la tension optimale.

Equipée de cette nouvelle technologie, une chaudière à granulés a vu ses émissions de particules passer de 19.5 à 2,7mg/m3 ! Consommant à peine 12 W, le fonctionnement est économique. Le coût conseillé est de 1 200 euros HT et l’appareil bénéficie du crédit d’impôt lorsqu’il est vendu avec une installation neuve. « Si ce filtre peut réduire de 73% en moyenne la pollution par les PM10, l’État français ne devrait-il pas étendre les équipements pouvant bénéficier du crédit d’impôt à ce type de filtre ? » (J. HDC)

Solution pour le chauffage collectif et les industriels

Il existe des solutions de traitement des fumées éprouvées pour les chaufferies de forte puissance. Le multicyclone est largement utilisé avec les chaudières de puissance thermique inférieur à 4 MW et permet de respecter le seuil de 150 mg/Nm3 de particules.

Pour les chaudières de puissance supérieure à 4MW, les électrofiltres (EF) et filtres à manche (FAM) permettent d’atteindre des valeurs limites d’émissions de poussières de 100 mg/Nm3 que ne peut garantir un multicyclone.

L’utilisation de ces technologies dans des chaufferies bois de puissances inférieures à 4 MW permet d’abaisser les émissions à 50mg/Nm3 voir 10 mg/Nm3 (ADEME/TRIVALOR 2007). Les principes de fonctionnement de ces technologies sont différents. Pour les multicyclones, les fumées chargées de poussières subissent un mouvement de rotation en pénétrant dans une batterie de tubes à base conique (cyclones). Ce phénomène crée une force centrifuge qui s’exerce sur les particules qui sont projetées sur les parois et tombent à la base des cyclones dans des cendriers. Ce sont des appareils simples et fiables. Les filtres à manche sont constitués de plusieurs cellules de filtration constituées chacune de rangées de manches filtrants en feutre ou en tissu. Les particules s’accumulent en gâteau sur ces filtres. Ils sont nettoyés automatiquement par air comprimé et les poussières sont stockées dans des trémies sous les filtres. Leur avantage est que le rendement de filtration ne change pas avec la quantité de poussières dans les gaz.

Dans le cas des électrofiltres, les fumées circulent entre des plaques métalliques verticales de grandes dimensions. Une différence de potentiel est générée entre ces électrodes réceptives par un générateur électrique. Les particules (chargées par des ions) sont attirées par ces plaques. Un système de nettoyage automatique (par marteaux) fait tomber les poussières accumulées sur les électrodes dans des trémies. Ils présentent l’avantage de garder de bonnes performances pour les particules de petites tailles (rendement de 95% pour les PM1,0).

L’ADEME a commandé une étude sur « l’évaluation technique, environnementale et économique des techniques disponibles de dépoussiérage pour les chaufferies industrielles et collectives de puissance thermique inférieure à 4 MW » à TRIVALOR. Cette étude dresse un bilan des avantages et inconvénients de ces systèmes (tableau 1). Les conclusions de cette étude sont : « Si la mise en place de l’un ou l’autre des systèmes est techniquement faisable jusqu’à des puissances utiles d’environ 500 kW et permet d’aller bien au-delà des exigences réglementaires quand elles existent, le choix d’y recourir (ou non) résulte nécessairement d’un compromis entre les performances environnementales et les coûts. Cette étude montre d’une part que pour les chaudières de puissance utile comprise entre 1,2 et 3,2 MW, le surcoût d’investissement d’un filtre à manches ou d’un électrofiltre est évalué entre 20 et 30% du coût de référence ADEME d’une chaudière bois, pour un bénéfice environnemental réel. A l’inverse, pour les chaudières de puissance utile inférieure à 1,2 MW, ce surcoût peut atteindre jusqu’à 65% du coût de référence ADEME de chaudières bois, au regard d’un gain environnemental plus limité. D’autre part, le filtre à manches, moins encombrant que l’électrofiltre, peut atteindre de meilleurs niveaux de performance, ainsi qu’un montant d’investissement moins élevé pour un même niveau d’émission de poussières, mais présente un risque incendie sensiblement élevé contrairement à l’électrofiltre. Pour les chaudières de puissance inférieure à 1,2 MW, l’évaluation environnementale et économique avantage le filtre à manches par rapport à l’électrofiltre. »

Conclusion

Il est largement admis que le bois-énergie contribue à la pollution atmosphérique, cependant ce dossier met en évidence les nombreuses incertitudes qui demeurent sur l’étendue de sa contribution. Il est clair qu’il est indispensable de réduire les émissions atmosphériques de la filière biomasse énergie, afin de préserver ses atouts environnementaux et permettre à cette filière de se développer durablement.

Les origines des particules responsables de la pollution de l'air doivent être identifiées. Un travail de fond doit être entrepris pour permettre à la fois de réduire les émissions sur le long terme mais aussi de pouvoir agir efficacement en cas de dépassements de « seuils d'alerte ». Les experts (des bioénergies et de la qualité de l’air) s’accordent sur le fait qu’il faut développer plusieurs axes d’amélioration simultanément que sont :

le renforcement des connaissances sur les émissions atmosphériques,
le remplacement du parc d’appareils de chauffages au bois individuels anciens à faible rendement,
l’information des particuliers sur l’importance d’une bonne combustion et de la provenance du bois utilisé dans les foyers domestiques pour réduire les émissions,
la sensibilisation des professionnels à l’importance du dimensionnement des installations,
l’amélioration et l’utilisation des systèmes de filtrations des émissions,
l’encadrement le développement de la biomasse énergie avec des outils financiers et réglementaires.

Xavier COLLIN

9 fiches techniques pour les PME africaines utilisant la chaleur dans leur process

ITEBE — Tue, 15 Apr 2008 16:11:00 +0200

Dans le cadre du projet ENEFIBIO, L’ITEBE vient de réaliser 9 fiches techniques sur les problématiques biomasse énergie au Cameroun et au Sénégal. Les informations essentielles proviennent des résultats obtenus lors des enquêtes de terrain. Sur les 9 fiches, 6 ont été réalisées pour le Cameroun et 3 pour le Sénégal.

Description des fiches techniques du Cameroun

Les fiches thématiques retenues sont relatives aux scieries, à la menuiserie, au fumage du poisson, aux petites et aux grandes huileries de palme ainsi que la torréfaction du café.

Séchage du bois dans les scieries camerounaises grâce à la valorisation des produits connexes

Le Cameroun c’est 25 millions d’ha de forêt sur ¾ du territoire, avec un rythme de défrichement de 200 000 ha/an et de régénération de 3 000 ha/an. L’exploitation forestière dispose d’une capacité de transformation locale de 2,7 millions m3 de grumes, en 1ère transformation (sciage, déroulage et tranchage), dans près de 200 unités dont près de 60 scieries moderne. 20 % de ces unités sont regroupées dans la région côtière de Douala et 10 % sont situées en dehors du réseau d’électricité. La sciure de bois, qui représente une production annuelle estimée à 400 000 m3, n’est pratiquement pas valorisée. Le marché de l’exportation représente 80 % des volumes sciés et devient de plus en plus demandeur en sciages séchés. Pour améliorer leur rentabilité, ces entreprises pourraient investir dans des systèmes de séchage à la biomasse qui utilisent les résidus de production comme combustibles.

La fiche contient des informations sur les opportunités d’exploitation des déchets, au niveau commercial et environnemental, et sur les procédés de valorisation de ces produits connexes pour le séchage du bois.

Valorisation des copeaux de bois et de la sciure pour le séchage du bois d’œuvre dans les menuiseries camerounaises.

Le marché de bois séché est en pleine expansion au Cameroun. La demande en meubles de qualité est en très forte augmentation. Les menuiseries sèchent généralement leurs bois avec des séchoirs électriques pour produire des meubles de bonnes qualités qui commencent à être disponibles sur le marché mais à des coûts relativement élevés. Certains gros clients comme les programmes de constructions des écoles publiques et d’équipements de services publics exigent que le mobilier en bois soit fabriqué avec du bois sec. Compte tenu des coûts de séchage, les quantités séchées sont petites par rapport au volume total disponible pour le séchage. Cette fiche sensibilise les opérateurs économiques sur des solutions abordables qui peuvent être mises en œuvre pour sécher leurs bois grâce à la production de chaleur en utilisant un séchoir à biomasse.

Amélioration des procédés de production de l’huile de palme dans les petites unités de moins de 100 ha au Cameroun.

L’huile de palme qui est extraite des noix de palme est une huile alimentaire qui est très utilisée au Cameroun et dans la sous-région. Dans la plupart de ces unités la cuisson des noix est assurée par des fours traditionnels à bois consommant de grandes quantités de biomasse. Les rendements de ces fours sont très faibles. Les unités de production d’huile de palme utilisent des groupes électrogènes qui occasionnent d’importantes charges d’exploitation pour l’achat du diesel. Pourtant, ces petites huileries produisent des résidus en grande quantité (rafles, fibres et coques) et, qui ne sont pas assez valorisés : une faible proportion est utilisée en complément du bois de feu pour la cuisson des noix dans des fûts, le reste est jeté aux abords de l’unité de transformation.

Cette fiche sensibilise les exploitants de ces petites palmeraies sur les possibilités d’investir dans des petits équipements de cuisson beaucoup plus performants qui utilisent les rafles, les fibres et les coques comme combustibles. Leurs dépenses énergétiques pourraient alors réduites de façon considérable.

Economie d’énergie dans les procédés de production de l’huile de palme, dans les palmeraies de plus de 1 000 ha

Cette fiche présente les opportunités de réduction des dépenses énergétiques dans les grandes unités de production d’huile de palme par la valorisation des fibres, coques et rafles pour la cuisson des noix. Actuellement, un plan de développement ambitieux dans ce secteur est mené par les entreprises agro-industrielles. Ce plan repose sur l'extension des plantations et sur les gains de productivité qu'il est possible de réaliser aussi bien dans la production que dans la transformation avec notamment les nouvelles opportunités offertes dans la bioénergie. L’intérêt de cette fiche est de montrer aux grandes unités semi industrielles, les possibilités d’amélioration des différentes étapes de traitement dans une unité de production de l’huile de palme. La fiche contient l’exemple d’une unité de production d’huile de palme semi industrielle qui utilise des chaudières fonctionnant au fuel lourd pour la cuisson des noix de palme. Cette fiche décrit les possibilités d’amélioration par la valorisation notamment des résidus d’extraction et les opportunités commerciales envisageables.

Mise en place de fours améliorés pour le fumage de poissons : la condition pour obtenir un meilleur rendement

Le Cameroun est un pôle producteur de poissons dans la sous-région. L’activité de fumage est exercée en majorité par des femmes, les hommes étant chargés de la pêche. A l’heure actuelle, les techniques utilisées pour le fumage sont encore rudimentaires. Les conséquences sont d’énormes pertes d’énergie et une charge considérable pour l’approvisionnement en combustibles (dépenses énergétiques élevées). De plus les techniques traditionnelles de fumage génèrent de la fumée qui est imprégnée dans le poisson fumé, ce qui rend souvent la qualité assez médiocre. Le fumage pratiqué actuellement utilise une quantité de bois qui pose le problème de déboisement perceptible déjà dans certaines zones (mangroves). La fiche présente les techniques d’amélioration des fours par l’utilisation de la brique de terre cuite ainsi que les conditions pour obtenir un bon rendement. Les avantages du four amélioré sont présentés en terme de durée du séchage et de quantité de combustibles bois utilisés.

Mise en place de fours à biomasse pour la torréfaction du café : la condition pour obtenir un meilleur rendement

Le Cameroun produit près de 40 000 tonnes de café robusta. Une partie importante de ce café est torréfié dans des unités de taille moyenne, installées au niveau des régions de fortes productions. Pour assurer leurs procédés de transformation, les torréfacteurs de café utilisent des quantités importantes d’électricité provenant du réseau national. Elles sont ainsi confrontées à des charges importantes pour l’approvisionnement en énergie qui réduit leur rentabilité financière. Pourtant des solutions utilisant la biomasse comme source de chaleur existent et sont reconnues. La fiche sensibilise les torréfacteurs sur les possibilités d’utiliser des fours à biomasse (résidus de bois, bois morts, etc.) qui permettent, avec des investissements pas trop chers, d’apporter à moindre coût la chaleur nécessaire à la torréfaction du café.

Description des fiches techniques du Sénégal

Les fiches techniques du Sénégal concernent les activités de fumage du poisson dans les ports de pêche, la cuisson du pain dans les boulangeries traditionnelles et les possibilités de production d’électricité et de chaleur dans les rizeries industrielles.

Production d’électricité et de chaleur par cogénération à base de balles de riz dans les rizeries industrielles au Sénégal

Le riz est la base de l’alimentation au Sénégal. La majeure partie des rizeries est située au nord du pays dans la vallée de fleuve Sénégal, dans les environs de Ross Béthio. Prés de 180 000 tonnes de riz sont annuellement produites au Sénégal ce qui représente 1/5ème de la consommation nationale. Ces rizeries industrielles traitent environ 60 000 tonnes de riz par an représentant environ 12 000 tonnes de balles de riz. La balle de riz n’est actuellement pas valorisée et son enlèvement reste très onéreux.

Les nombreux délestages de la SENELEC (société nationale d’électricité) occasionnent en ce moment des pertes considérables pour les riziers. La cogénération par combustion de la balle, tout en apportant une source de chaleur, pourrait permettre d’augmenter le temps de fonctionnement des usines, limité jusqu’à présent à trois mois dans l’année.

La fiche décrit les aspects techniques de la cogénération vapeur. Une illustration très simplifiée permet aux lecteurs de mieux comprendre les bases de la cogénération. Elle donne aussi les possibilités d’indépendance énergétique et de valorisation de la balle de riz dans les rizeries industrielles par la vente d’électricité à la société nationale d’électricité.

Mise en place de fours parpaings pour le fumage de poissons : la condition pour obtenir un meilleur rendement

La transformation artisanale du poisson est une activité très développée au niveau des zones côtières, le long de la façade littorale, allant de Saint-Louis à Ziguinchor. Ce secteur emploie des milliers de personnes, dont beaucoup de femmes. Les techniques de fumage et de braisage ont connu des améliorations notoires avec l’introduction de fours modernes tels que le Chorkor ou le parpaing, qui ont permis d’augmenter le niveau de production et de limiter les risques sanitaires.

La fiche technique présente les opportunités de réduction des dépenses en bois de feu des fumeurs de poissons par l’amélioration de l’efficacité énergétique des fours c’est à dire l’utilisation des fours Parpaing au lieu des fours Chorkor. La fiche calcule le temps de retour sur investissement pour un four Parpaing et donne des éléments de réponses aux porteurs de projets. Elle décrit aussi le fonctionnement du four.

Mise en place de fours à pain améliorés en milieu rural pour réduire les dépenses de consommation de bois

Les boulangeries sont très répandues au Sénégal et, si en milieu urbain l’usage de bois est interdit par la législation, la consommation en bois des boulangeries rurales n’est pas négligeable. Une boulangerie traditionnelle consomme environ 1,5 tonne de bois par mois. Les fours à « Pain Tapallapa », construits pour la plupart par les boulangers eux-mêmes, ont des consommations importantes en raison de leur faible rendement. Des améliorations techniques sont à apporter afin de réduire la facture énergétique des artisans.

La fiche technique présente et décrit deux modèles de fours améliorés développés.

Plus d’informations sur www.enefibio.com
Lamine BADJI, chef de projets ITEBE

Co-financé par la Commission européenne dans le cadre du programme COOPENER, le projet ENEFIBIO vise à renforcer les efforts des pouvoirs publics pour trouver des solutions à ces freins non technologiques et à encourager l’utilisation efficace de la biomasse pour la production d’énergie dans les PME africaines.

Numéro 4 - Dossier spécial particules fines, salon bois-énergie 2008

ITEBE — Tue, 15 Apr 2008 16:08:00 +0200

Edition de 36 pages. Sommaire :

KMW BioPower

Une nouvelle usine productrice de chaleur et d’électricité (cogénération)

Plaquettes forestières

L’ONF s’implique dans la filière bois énergie

Agrocombustibles

Le Paulownia, source de biomasse énergie

Granulés

Belgique : un marché en pleine évolution
La certification de l’ITEBE en marche !
Forum Granupro 2008

Chauffage domestique

Biomasse pour des maisons privées
Customised systèmes de chauffage

Biogaz

Naskeo Environnement SA, une entreprise innovante
Proveo© : innovation dans le traitement des effluents

Dossier particules fines du bois énergie

Qu’est-ce que les particules ?
La réglementation
Qui émet des particules ?
Appareils modernes et anciens
Comment réduire les émissions de particules ?

REGBIE

Initiatives régionales en faveur de la bioénergie

Afrique

Projet ENEFIBIO

AEBIOM

Amendements de la nouvelle directive européenne

Observatoire

Prix des granulés

Systèmes de chauffage individuel adapté

ITEBE — Tue, 08 Apr 2008 12:13:00 +0200

Les Warasdin ont choisi un système de chauffage basé sur les énergies renouvelables, car la croissance des prix du pétrole brut a entraîné une augmentation des coûts de chauffage au fil des années.

Leur famille a acheté un système de chauffage aux granulés KWB après avoir procédé à des recherches détaillées au cours de foires et avoir récupéré toutes les informations nécessaires concernant le produit. La commodité, l’efficacité économique, le design moderne et une technologie sophistiquée ont rendu la décision incroyablement facile.

Le bon choix

Le fait que le système de chauffage aux granulés KWB ait été élu "premier au test" par l’association de recherche des consommateurs allemands et qu’il ait obtenu les meilleurs résultats de tous les systèmes de chauffage aux granulés essayés dans le magazine de test autrichien "konsument", se révéla très convaincant.

Avec ce système de chauffage aux granulés la famille Warasdin économise environ 50% de ses dépenses de chauffage par an en comparaison de ce que lui coûtait le chauffage au fioul !

Nouvelle option

Comme la famille Warasdin, de plus en plus de propriétaires de maisons optent maintenant pour des systèmes de chauffage à biomasse dans le but de se prémunir de l’augmentation des prix du pétrole. La gamme de produits de cette entreprise autrichienne ne comprend pas seulement des systèmes de chauffage aux granulés, mais aussi de chaudières à plaquettes de bois et des chaudières à bûches.

Les extracteurs de combustible individuels et les systèmes de stockage assurent des solutions clé en main. Tous les systèmes de chauffage KWB sont équipés d’un système de régulation électronique (« comfort 3.0 microprocessor control Unit ») qui garantit un maximum de confort d’utilisation. KWB a de nombreux ingénieurs chauffagistes partenaires en Europe.

Andrea STUBENSCHROTT KWB Autriche

KWB est distribué en France par KWB France SARL 13 rue Curie 68000 COLMAR Tel : +33 6 78 24 11 52 www.kwb-france.fr

easyFairs Nantes 25-26 juin 2008

ITEBE — Tue, 08 Apr 2008 11:48:00 +0200

Les salons easyFairs® BUILDING INNOVATIONS donnent rendez-vous à travers toute la France aux Maîtres d’ouvrage publics et privés, Maîtres d’œuvre, Architectes, Bureaux d’études, Promoteurs, Constructeurs, Entreprises générales du bâtiment, Administrations & collectivités, Etablissements publics, Propriétaires immobilier, Gestionnaires d’actifs immobiliers, Exploitants, Spécialistes du Facilities management, Conseils en immobilier, Syndics, Administrateurs de biens, Entrepreneurs,…

www.easyfairs.com

easyFairs Marseille 28-29 mai 2008

ITEBE — Tue, 08 Apr 2008 11:47:00 +0200

www.easyfairs.com

Energyx 18-21 avril 2008

ITEBE — Tue, 08 Apr 2008 11:09:00 +0200

Première édition du salon, organisé par la ville de Malmedy qui a décidé de faire de cette cité un modèle des énergies renouvelables.

Malmedy Expo www.energyx.be

Energissima 17-20 avril 2008

ITEBE — Tue, 08 Apr 2008 11:03:00 +0200

Le 2ème édition du salon suisse des énergies renouvelables et des technologies nouvelles se tiendra à Fribourg.

www.energissima.ch

Manutention efficace de biomasse solide en vrac par fond vibrant

ITEBE — Thu, 17 Jan 2008 18:25:00 +0100

Le fond vibrant «Vibrafloor » est une technologie universelle de déstockage des produits vrac, fluides ou cohésifs. Des modules indépendants disposés sur le fond légèrement incliné des silos, navires, wagons et containers, permettent d’en récupérer automatiquement les talus résiduels. Jean-Claude Poncet de Silexport International nous en explique le fonctionnement.

Le coût de la biomasse est constitué pour l’essentiel de frais de transport et de manutention. Idéalement le combustible est consommé par la chaudière directement sur le lieu de production, sans manutention intermédiaire. Lorsque les lieux de production et de combustion sont éloignés, le matériau est chargé dans des containers Vibrafloor sur le site de production, transporté, stocké, puis alimente directement la chaudière grâce au fond vibrant.

Principe de base

Un fond vibrant peut être appréhendé comme une couche flexible interposée entre un plancher légèrement incliné et un talus résiduel de matériaux. La mise en vibration de cette couche provoque la déstabilisation du talus résiduel, et son transport progressif le long de la pente vers un convoyeur de reprise. Les vibrations sont toujours initiées au pied de la pente où la charge est la plus faible, et où le talus résiduel est le plus susceptible de s’effondrer. En pratique, la couche flexible se compose de modules indépendants, pré-assemblés en usine, et disposés sur le fond du stockage à vidanger. Les modules vibrants permettent de déstocker efficacement tout type de biomasse, plaquette de bois, granulés, sciure, écorces déchiquetées etc. ayant une humidité jusqu’à 40%.

Fabrication

Un module pré-assemblé est composé d’une tôle en acier spécial reposant sur des ressorts, maintenue sur un cadre métallique par une membrane thermoplastique robuste. L’installation sur site consiste à disposer les modules sur le fond, boulonner un vibrateur électrique protégé par un carter étanche à la poussière, et réaliser les branchements électriques. Les modules sont adaptés à la forme et aux dimensions du stockage. Ils sont d’épaisseur 45mm, de longueur variable, et d’une largeur préférentielle de 2,2 m. Les coins peuvent être biseautés pour coller au plus près de parois circulaires.

L’angle de la pente est choisi selon la granulométrie, l’humidité et le poids spécifique du ou des produits stockés, afin d’obtenir le débit de vidange prescrit. Les parties mécaniques mises en vibration sont supportées par des ressorts et maintenues en place par la membrane thermoplastique, et de ce fait ne transmettent pas de vibrations à la structure. Un fond vibrant n’ajoute aucune contrainte mécanique à la structure, autre que son poids propre de 35 daN/m2.

Applications

Les containers Vibrafloor sont parfaitement adaptés à la gestion des flux de combustible, puisqu’ils évitent toute opération intermédiaire de manutention des produits. Les planchers vibrants sont également utilisés en silos, et il est envisagé d’équiper des navires autonettoyants de transport de plaquette et de granulés de bois. Le concept est déjà utilisé dans des navires de sucre cristallisé en Australie, de farine en Hollande et d’aliments pour poisson en Norvège.

Usine de granulés

Les modules vibrants trouvent leur place dans les usines de granulés mobiles comme celle développée par la société britannique Biojoule, pour déstocker la production de granulés de containers de 40 pieds.

Wagons

Le transport de plaquettes de bois par chemin de fer se heurte au problème de vidange des wagons. Des prototypes réalisés avec la société Railtrans ont prouvé l’efficacité et l’intérêt technico-économique de wagons Vibrafloor, capables de se nettoyer intégralement en trois minutes, y compris sur produit gelé.

L’introduction de fonds vibrants dans les projets de transports et de manutention de biomasse permet des économies substantielles de coûts d’investissements et d’exploitation, tout en garantissant un excellent confort d’utilisation, en toute sécurité.

Jean-Claude PONCET
Silexport international

Camion souffleur pour le bois déchiqueté

ITEBE — Thu, 17 Jan 2008 18:20:00 +0100

M. Romanet est exploitant forestier sur la commune de Sonnay dans l’Isère. Il a commencé la vente de bois déchiqueté en 2000. Sa clientèle est constituée de chaufferies de petite à moyenne puissance (20 à 150 kW) pour laquelle il a cherché des solutions permettant de livrer des silos hors sol. Il a dans un premier temps équipé une remorque agricole d’une vis sans fin, puis s’est ensuite tourné vers le soufflage.

Pour la réalisation du premier camion expérimental, les objectifs étaient d’équiper un camion de petite taille afin de faciliter l’accès chez les particuliers, et d’optimiser le débit de soufflage du bois déchiqueté afin que la livraison ne dure trop longtemps. Le choix du camion s’est porté sur un véhicule de petites dimensions équipé d’’une benne de 13,5m3.

L’encombrement du camion se réduit à 2,23 de largeur et 6 m de longueur pour une hauteur de 2,40 m (4,60 m benne levée). Le PTAC du camion affiche 7,5 t.

Le système de soufflage élaboré par M. Romanet combine une vis sans fin à pas inversé et le propulseur souffleur alimenté par un système hydraulique monté sur le moteur du camion. Ce système à fait l’objet d’un dépôt de brevet.

À l’heure actuelle, les performances affichées par ce système de soufflage de bois déchiqueté sont de l’ordre de 0,5 MAP/min à 1 MAP/min selon la puissance du souffleur. Il faut compter 25 mn de déchargement de la benne complète pour le plus petit modèle et 15 mn pour le plus grand. Les tests ont été réalisés pour des longueurs maximales de 25 m en tuyaux rigides et 20 m en tuyaux souples et 4,5 m de hauteur. D’autres essais sont en cours pour optimiser cette portée.

En tout état de cause, M. Romanet préconise aux maîtres d’ouvrage la mise en place d’une tuyauterie rigide fixe sur laquelle pourra se raccorder le camion souffleur avec un minimum de tuyau souple, et d’éviter autant que possible les coudes qui engendrent des pertes de charge importantes.

M. Romanet est également ouvert à l’étude de l’installation de son système de soufflage sur des camions existants et à l’utilisation de son système sur des camions plus grands (10 ou 12 tonnes) .

Contact : Yves ROMANET
1600 Chemin des Routes
38150 SONNAY
Tél. : 06 86 27 48 91 - 04 74 84 14 07

Granulés : les recettes du succès

ITEBE — Thu, 17 Jan 2008 18:07:00 +0100

Le développement du marché du granulé de bois passe par trois grands objectifs : une qualité de produit constante et irréprochable, une sécurité d’approvisionnement toute l’année, la garantie d’un prix stable.

Fabriqué à partir de sciures comprimées sous haute pression, sans adjonction de liant chimique, le granulé de bois est un combustible performant, propre, renouvelable, facile à utiliser et à stocker. Il se présente généralement sous la forme de petits cylindres de 6 mm de diamètre et de 2 cm de longueur en moyenne. Son fort pouvoir calorifique pouvant atteindre 5 kWh/kg*, confère à ce combustible un réel atout énergétique et environnemental. Il est principalement destiné à alimenter les chaudières automatiques ou les poêles à granulés, également appelés poêle à pellets.

Qualité et normalisation

Les niveaux de rendement, de sécurité et de confort obtenus lors de l’utilisation du granulé de bois comme combustible, dépendent à la fois de l’avancée technique des appareils et des conduits de fumée, mais aussi de la qualité du combustible. Un granulé de bois de mauvaise qualité peut nuire au bon fonctionnement de l’installation de chauffage et donc au confort de l’utilisateur. Principales conséquences liées à un défaut de qualité : problèmes au niveau du système d’alimentation des poêles voire des chaudières (les vis se bloquent et les moteurs chauffent), encrassement des échangeurs ou des conduits d’évacuation de fumée et surconsommation de granulés de bois.

De nombreux pays comme l’Allemagne (DIN 51731) ou l’Autriche (Ö-Norm M7135) ont réglementé très tôt la production de granulés par le biais de normes qui définissent la qualité sur le produit fini. Ces critères recherchés visent à avoir un produit stable, qui a toujours le même comportement lors de la combustion. Ces normes définissent un certain nombre de critères dont le PCI, la masse volumique du produit en vrac, la densité du granulé, son taux d’humidité, son taux de cendre, sa durabilité et d’autres critères liés à la composition des gaz de combustion… En France, devant l’essor de ce nouveau combustible et la nécessité de normaliser la filière afin de garantir au consommateur un produit de qualité, l’institut des Bioénergies, l’ITEBE, a mis en place une norme « volontaire » qui reprend les exigences les plus strictes des normes DIN 51731 et CEN/TC 335 (biocombustibles solides).

L’exigence d’un niveau de qualité « Premium »

Afin de garantir un produit de qualité « supérieur », il est essentiel de réaliser des essais allant plus loin que le simple respect des normes et chartes en vigueur (ITEBE, DIN+, DIN 51731, Ö-Norm M7135…) tant sur les critères chimiques que sur les obligations de moyen. Des « contrôles qualité » et des « tests produits » doivent être réalisés sur chaque site de production (en temps réel) et en laboratoire (sur prélèvements aléatoires). Ils garantissent le meilleur niveau de performance et de fiabilité : un PCI élevé de 5 kWh/kg, une teneur en fines faible et une très bonne tenue des granulés jusqu’à la chambre de combustion. 3 contrôles par jour in situ doivent être réalisés afin de vérifier le taux d’humidité, l’abrasion, la densité, la masse volumique apparente, les diamètres et la longueur. En complément des contrôles journaliers effectués dans chaque unité de production, des échantillons doivent être prélevés et testés en laboratoire afin de valider la constance de la qualité des granulés de bois, sur :

les critères chimiques du produit : taux d’humidité, masse volumique, taux de fine, diamètre, Pouvoir Calorifique Inférieur, taux de cendre, carbone (C), hydrogène (H), Oxygène (O), Azote (N), Soufre (S), Chlore (Cl),
la tenue du produit en combustion : températures, émissions gazeuses (CO, CO2, NOx, SO2 et O2), condensats (pH, analyses d’acide…) et émissions de poussière (concentration et répartition granulométrique).

L’absence de coordination entre producteurs, fabricants d’appareils et installateurs, constitue également un frein au développement de la filière. Par exemple, il est essentiel d’installer chez le particulier un silo solide, d’une contenance adéquate, comprenant un raccord « pompier », un manche à poussières (dans le cadre d’un silo maçonné) et surtout, une facilité d’accès pour réaliser les livraisons de granulés par camion souffleur dans les meilleures conditions. Le silo doit aussi permettre le stockage des granulés dans des conditions idéales à l’abri de l’humidité.

Construire le réseau… Investir dans un appareil de chauffage est une décision engageante pour le futur et il est primordial de pouvoir procurer à tous moments aux particuliers ou aux industriels, qui ont fait le choix de ce mode de chauffage, un combustible de qualité, à un prix compétitif et suffisamment stable.

La professionnalisation de l’offre en granulés passe en tout premier lieu, par la garantie d’un combustible de qualité supérieure et constante. Mais aujourd’hui, si le marché du bois énergie rencontre encore des difficultés de développement, c’est surtout en raison de difficultés d’approvisionnement du produit. La logistique, peu organisée, entraîne également une forte volatilité des prix, allant parfois du simple au double entre basse et haute saison. Fort de ce constat, il faut :

déployer des compétences et des moyens industriels et commerciaux pour organiser et professionnaliser cette nouvelle filière sur tout le territoire

national,

tisser un réseau de partenaires - distributeurs, garants d’une politique axée sur la fourniture d’un produit de qualité
développer un service de proximité pour satisfaire les attentes des particuliers (gamme de produits, disponibilité en vrac et en sac, à disposition

ou livré…).

Laurence ROBERT
Laboratoire CERIC
Elsa BÜRGIN

Jatropha curcas: quelles opportunités pour la sécurité énergétique en Afrique ?

ITEBE — Thu, 17 Jan 2008 17:43:00 +0100

Le Jatropha curcas est une plante d’origine latino- américaine répandue en zones tropicales arides et semi-arides. Il est aussi appelé Pourghère ou tabanani. Le Jatropha, autant que les autres plantations énergétiques, présente pour les pays africains beaucoup d’enjeux en terme de sécurité alimentaire et énergétique, de développement économique endogène, d’industrialisation décentralisée et d’environnement. Autant de préoccupations qui justifient l’intérêt manifeste de ces pays à l’égard de cette filière longtemps connue pour ses vertus médicinales et de protection des terres contre l’érosion éolienne.

A l’échelle mondiale, la flambée des prix du baril de pétrole, les engagements de limitation des émissions de GES et les besoins d’adaptation des populations vulnérables aux effets climatiques resituent la problématique des biocarburants au cœur des modes alternatifs de production et de consommation durable d’énergie. Dans les pays industrialisés, l’argument biocarburant est basé sur la substitution de combustible pour réduire les émissions de GES.

En revanche, les pays Africains se préoccupent de l’amélioration de l’accès des populations aux services énergétiques modernes pour asseoir les bases du développement.

La question est de savoir comment le développement de la filière du Jatropha pourrait être porteur de changement économique et social chez les populations rurales ? Comment éviter que les paysans ne soient que des ouvriers agricoles dans un contexte d’insécurité alimentaire ?

Malgré, les controverses autour du développement de la filière du Jatropha en Afrique, les enquêtes d’écoute et les dialogues politiques avec les acteurs conduits par l’organisation Enda ont permis de déceler des pistes sur lesquelles les politiques et mesures pourraient être bâties avec les objectifs suivants : - Le changement social chez les paysans. Ceci renvoie à une révision de notre perception du paysan « assisté » vers un nouveau type de paysan tourné vers l’entreprenariat local. Ainsi, passe-t-on d’un type d’exploitation familiale de subsistance à un type d’entreprises familiales sinon fermes familiales, donc sans changement du statut des terres. - Le changement de mode d’électrification rurale en adoptant des approches plus intégrées susceptibles de garantir à la fois des revenus conséquents aux agriculteurs à partir des cultures énergétiques locales et assurer la sécurité énergétique locale à partir d’un approvisionnement de proximité : « cultures de plantes énergétiques pour à la fois gagner du revenu et approvisionner les systèmes énergétiques locaux. ». - La satisfaction « d’abord des besoins locaux et nationaux en biodiesel » à partir des processus décentralisés de transformation locale des graines de Jatropha pour créer plus de valeur ajoutée locale, objectif ultime des politiques de décentralisation. - La maîtrise des procédés et techniques par la mise en place de plateforme d’échanges pour une mutualisation du savoir et du savoir-faire.

Cependant, il est encore nécessaire de conduire des études détaillées sur toute la filière (production, transformation, distribution, commercialisation) autour du triptyque approvisionnement- technique- marché.

Secou SARR, Enda-Tm
Partenaire du projet ENEFIBIO
enda.energy(a)orange.sn

Afrique : Une région majeure pour les bioénergies

ITEBE — Thu, 17 Jan 2008 17:40:00 +0100

On peut constater dans le graphique ci-contre il existe de grands potentiels de biomasse partout dans le monde. Les plus grandes ressources se trouvent en Amérique du Sud et en Afrique, principalement dans les régions sub-sahariennes.

On ne devrait pas considérer ces valeurs trop sérieusement puisque les technologies, le savoir-faire, le marché, les politiques et l’opinion générale changent en permanence les conditions de ce qui est correct et possible.

Sans en tenir compte, voici une petite description. Aujourd’hui le marché le plus développé pour les bioénergies réside en Europe et il y a encore du chemin avant que le potentiel local soit épuisé. Jusqu’à présent l’Europe n’a pas mis en œuvre son agriculture pour produire des biocarburants. Bien que le marché des biocarburants et des matières premières pour le produire soit devenu mondial, l’essentiel va vers le marché européen. Il y a de grands producteurs en Asie du Sud- Est et au Brésil. Pour le moment l’Afrique n’a pas commencé de production importante mais il y a de nombreux projets en cours. Dans les tableaux ci-contre, les terres disponibles sont présentées pour les différentes régions du monde. On peut remarquer que la surface forestière du sud de l’Afrique est aussi importante que celle du Brésil et la zone agricole aussi grande que celle des Etats- Unis.

La projection en 2010 prévoit une superficie de deux millions d’hectares pour la canne à sucre et le sorgho. En 2025, cette superficie serait agrandie à 6.8 millions d’hectares dans les régions de la SADC (Communauté pour le Développement de l'Afrique Australe).

A l’horizon 2010 il serait possible d’atteindre 10% d’éthanol pour le parc automobile de la région SADC, soit la consommation annuelle de deux millions de m3 d’éthanol. En même temps, quatre millions de m3 d’éthanol pourraient être exportés. Selon le même modèle de prédiction, la part de consommation locale de biocarburant pourrait atteindre 25% d’ici 2025, soit 8 millions de m3 d’éthanol consommés en SADC et 28 millions exportés vers le marché mondial.

D’après une présentation de Francis X. JONSSON,
Stockholm Environment Institute

Numéro 3 - dossier plaquettes forestières, huiles végétales brutes, prix des granulés

ITEBE — Mon, 14 Jan 2008 15:56:00 +0100

Au sommaire de cette édition de 32 pages :

Biogaz

Bioénergies en Terre Sainte

Dossier HVP

Utilisation de lʼhuile de colza carburant

Afrique

Un village biomasse

Une douche à lʼénergie de la ferme

Granulés

Un objectif pour German Pellets Gmbh : devenir le numéro 1 mondial

Canada

Les opportunités pour les bioénergies

Granulés bois

Les recettes du succès

Dossier plaquettes forestières

Le biot
Camion souffleur à plaquettes
Bioforêt : le credo de la qualité
Kotimaiset Energiat Lahti
Déchets élagage Bavière
Plaquettes pour granulés
Fonds vibrants
Cogénération Kawasaki

Briquettes

Briquettes de Miscanthus

Energies renouvelables

Comment atteindre les nouveaux objectifs de lʼUE ?

Observatoire Belgique

Conclusions du forum 4es rencontre biomasse